Trước khi vận hành, người vận hành phải làm quen với quy trình xử lý của hệ thống khử nước
1. Rây phân tử được sử dụng làm chất khử nước cho quá trình khử nước CNG.
2. Có ba phương pháp khử nước trong trạm CNG: phương pháp khử nước áp suất cao được áp dụng trong trạm này.
Các yếu tố cần thiết trong hoạt động của bộ khử nước áp suất cao
1. Nắm vững nguyên lý cấu tạo của thiết bị khử nước và thành thạo bộ lọc, máy sấy.
Nguyên lý làm việc của bộ gia nhiệt khí tái sinh, bộ giảm áp, bộ làm mát và bộ tách.
2. Chuẩn bị trước khi khởi động
(1) Hệ thống khử nước của trạm CNG sau khi xây dựng mới và đại tu (sau khi thay thế chất khử nước) phải được tẩy rửa, thử áp lực và thay thế không khí trước khi đưa vào sản xuất (hoặc sản xuất thử).
(2) Trước khi khởi động, bật nguồn điện chính trong hộp điều khiển và bật nguồn điện điều khiển QF1 và nguồn điện QF2 và QF3 của lò sưởi.
(3) Kiểm tra trạng thái làm việc của van: ① Mở từ từ hai van trước và sau máy sấy và van thu hồi trên thiết bị tách thu hồi; Ba van này phải vẫn thường mở trong quá trình hoạt động. ②. Đóng bốn van xả đáy trên bộ lọc thô phía trước, bộ lọc dầu phía trước, bộ lọc loại bỏ dầu và bộ tách thu hồi; Bốn van phải thường đóng trong quá trình hoạt động.
3. Khởi động hoạt động của hệ thống khử nước
Trước khi khởi động máy lần đầu tiên, hãy bật nguồn điện chính trong hộp điều khiển, bật nguồn điện điều khiển QF1 và nguồn điện QF2 và QF3 của máy sưởi. Khởi động máy nén. Khi áp suất tăng dần, hãy quan sát áp suất đầu ra của bộ giảm áp (áp suất đầu ra của bộ giảm áp là 0. 8MPa), nếu không thì điều chỉnh áp suất đầu ra thành 0. 8MPa. Khi áp suất của máy sấy tăng lên 10MPa, khởi động máy sấy.
4. Tắt hoạt động của hệ thống khử nước
1) Trước khi tắt máy, hãy quan sát trạng thái làm việc của máy sấy và lập biên bản.
(2) Trong trường hợp tắt máy ngay lập tức trong khi vận hành, khi nhiệt độ gia nhiệt T1 Lớn hơn hoặc bằng 1500C hoặc nhiệt độ tái sinh T2 Lớn hơn hoặc bằng 600C và máy nén đang hoạt động, máy nén phải được tắt ngay sau khi máy sấy. bị tắt và nguồn không khí sẽ bị cắt.
(3) Khi tháp tái sinh chuyển sang trạng thái cân bằng áp suất hoặc nhiệt độ tái sinh (T2) thấp hơn 400C, máy sấy đang ở thời kỳ tắt tối ưu. Tất nhiên, nó cũng có thể được tắt bất cứ lúc nào theo nhu cầu. Sau khi tắt máy phải tiến hành xả đáy.
(4) Chỉ cần nhấn nút dừng một lần và máy sấy sẽ tự động tắt sau 3 phút.
(5) Đóng van trước và van sau của máy sấy.
(6) Nếu thời gian tắt máy vượt quá 8 giờ, vui lòng tắt các công tắc nguồn của hộp điều khiển: QF1, QF2 và QF3.
5. Xả hệ thống khử nước
Việc xả máy nên được tiến hành trước khi khởi động hoặc sau khi tắt máy hoặc khi áp suất hệ thống thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 15MPa). Van phải được mở từ từ trong quá trình xả đáy, và nghiêm cấm xả mạnh dưới áp suất cao. Sự cố xả đáy nghiêm trọng có thể gây hỏng bộ lọc. Khoảng thời gian xả đáy: 2 giờ / lần. (bộ lọc thô phía trước, bộ lọc sơ bộ, bộ lọc loại bỏ dầu và bộ tách thu hồi phải được xả thường xuyên)
6. Tuần tra và ghi lại trong quá trình hoạt động
Việc kiểm tra và lập biên bản tuần tra sẽ được tiến hành 3 0 phút một lần trong quá trình hoạt động. Nội dung kiểm tra: ① kiểm tra xem áp suất đầu ra của bộ điều áp là 0. 8MPa (dải bình thường: 0. 8-1. 0mpa) hay điều chỉnh nó về dải bình thường. ② Kiểm tra xem van tiết lưu có bị đóng băng không và đường ống dẫn van tiết lưu phải được làm mờ trong quá trình tái tạo. ③. Kiểm tra và ghi lại kết quả đo nhiệt độ trên tủ điện có bình thường không. Nếu thấy bất thường, van tiết lưu phải được điều chỉnh để điều chỉnh nhiệt độ về mức bình thường bằng cách kiểm soát dòng khí.
