Trạm nén

Ngành dầu khí sử dụng hai loại máy nén chính: pittông và trục vít.
Máy nén pittông khí tự nhiên sử dụng piston và chuyển vị dương để nén khí. Khí đi vào ống góp, chảy vào xi lanh nén, sau đó thải ra ở áp suất cao hơn.
Trong video, chúng tôi trình bày hoạt động bên trong và đường dẫn dòng chảy của 3-máy nén pittông cấp. Dòng đầu vào, hay "phía hút" của máy nén bắt đầu ở 30 psi và 80 độ F. Nó đi vào bộ lọc đầu vào và mọi chất lỏng tự do rơi ra ngoài. Có ba giai đoạn nén trên máy nén pittông.
Ở giai đoạn nén đầu tiên, các pít-tông sẽ nén khí đến 155 psi và nhiệt độ sẽ tăng lên 260 độ F. Khi thoát khỏi giai đoạn đầu tiên, khí sẽ đi vào bộ làm mát liên động. Điều này làm mát khí xuống tới 120 độ F.
Việc làm nóng và làm mát chất khí cùng với sự nén làm cho nhiều chất lỏng rơi ra khỏi chất khí hơn. Từ đây nó đi vào một máy chà sàn khác để chất lỏng có thể rơi ra ngoài.
Giai đoạn nén thứ hai làm tăng áp suất lên 490 psi và nhiệt độ cũng nóng lên tới 270 độ F. từ đó nó quay trở lại bộ làm mát để hạ nhiệt độ xuống 120 độ F. với nhiều áp suất và làm mát hơn sẽ có nhiều chất lỏng hơn rơi ra trong máy chà sàn cuối cùng.
Giai đoạn nén thứ ba có áp suất lên tới 1200 psi và 240 độ F. Một lần nữa, khí nóng sẽ đi qua bộ làm mát và thoát ra khi xả ở nhiệt độ 120 độ F. Một số nhà sản xuất sẽ chạy khí nén qua một máy lọc cuối cùng để cung cấp cho bất kỳ chất lỏng còn lại một nơi để thả ra.

Máy nén khí trục vít sử dụng hai vít xoắn ốc hoặc rôto để nén khí. Khí đi vào phía hút và di chuyển qua các ren. Khi thực hiện, nó bị nén và khí tự nhiên bị nén này sau đó thoát ra ở phía xả ở áp suất cao hơn.
Máy nén trục vít thường được sử dụng cho áp suất thấp hơn và thể tích thấp hơn như VRU.

Máy nén ly tâm, đôi khi được gọi là máy nén cánh quạt hoặc máy nén hướng tâm, là một phân nhóm của máy tuabin hấp thụ công đối xứng trục động. Chúng đạt được mức tăng áp suất bằng cách bổ sung năng lượng vào dòng chất lỏng liên tục qua rôto/cánh quạt.
Dưới đây là những lợi ích chính mà máy nén ly tâm mang lại:
●Máy nén ly tâm cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa lưu lượng cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp, làm giảm các yêu cầu năng lượng cụ thể cho lưu lượng lớn và chất lượng không khí Không dầu Loại 0 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1.
●Phương pháp nén nhiều giai đoạn giữ cho không khí mát hơn tương đối so với các phương pháp khác có tỷ lệ áp suất trên mỗi giai đoạn cao hơn. Nhiệt độ không khí thấp hơn giúp nén hiệu quả và đảm bảo độ tin cậy tối đa của máy.
●Khoảng thời gian bảo dưỡng dài hơn do ít bộ phận cọ xát hơn và bộ làm mát bằng thép không gỉ cao cấp với đường dẫn khí được phủ epoxy giúp giảm thiểu sự ăn mòn.
●Bảo trì nhanh hơn nhờ kết nối đơn giản như ống góp nước, hộp số chia ngang và các bộ phận tích hợp - hệ thống bôi trơn dầu trên trục chính hoặc không cần kết nối khí thiết bị bên ngoài.
●Bánh răng chất lượng AGMA Q13 vượt trội (chất lượng máy bay) cho tuổi thọ dài hơn, ít tổn thất cơ học hơn và tiếng ồn thấp hơn. Có sẵn khả năng thay thế lẫn nhau đầy đủ của từng thành phần riêng lẻ.
●Thiết kế cánh quạt nghiêng về phía sau độc quyền mang lại sự linh hoạt khi vận hành với tỷ lệ quay vòng lên tới 35%.
●Cánh dẫn hướng đầu vào được điều khiển bằng động cơ servo chính xác nhằm cung cấp khả năng định vị chính xác để kiểm soát dòng chảy tối ưu.
●Giám sát và kiểm soát từ xa các thông số vận hành, nhận cảnh báo trên thiết bị di động để tối đa hóa thời gian hoạt động.
●Thiết bị nhỏ gọn và nhẹ cùng loại với tổng chi phí sở hữu thấp hơn.

Chương trình Kiểm tra và Bảo trì theo Chỉ đạo (DI&M) cho phép bạn sử dụng một cách tiết kiệm chi phí để tìm, phát hiện và khắc phục sự rò rỉ của các bộ phận tại trạm máy nén.
Chương trình tập trung vào khảo sát cơ bản về việc xác định và định lượng rò rỉ.
Trước hết, việc sửa chữa được thực hiện để khắc phục các bộ phận bị rò rỉ. Tuy nhiên, việc sửa chữa được thực hiện trên các bộ phận có thể sửa chữa được, do đó, chúng mang lại lợi ích về mặt chi phí.
Tương tự như vậy, đây là những thành phần có khả năng rò rỉ cao nhất.
Sau cuộc khảo sát này, các cuộc khảo sát khác có thể được thực hiện dựa trên dữ liệu thu được từ các cuộc khảo sát trước đó. Những cuộc khảo sát này giúp người vận hành tập trung vào các thành phần có khả năng bị rò rỉ trong tương lai và có thể mang lại nhiều lợi nhuận hơn khi sửa chữa.

Một phần của chương trình DI&M bao gồm việc sử dụng các kỹ thuật sàng lọc rò rỉ cũng như các kỹ thuật đo rò rỉ.
Đây là bản phân tích chi tiết về một trong hai điều này.

1. Sàng lọc bong bóng xà phòng
Đây là một kỹ thuật sàng lọc rò rỉ nhanh chóng và rẻ tiền, trong đó xà phòng được sử dụng để tìm các khớp nối và mối nối lỏng lẻo. Các phụ kiện lỏng lẻo có thể được siết chặt ngay lập tức để ngăn chặn rò rỉ.
Tuy nhiên, quá trình này bắt đầu bằng việc phun dung dịch xà phòng lên các bộ phận nhỏ bao gồm cả các mối nối ren. Kỹ thuật này giúp khắc phục các rò rỉ và xác nhận độ kín của việc sửa chữa.
Mặt khác, kỹ thuật xà phòng có thể khiến người vận hành phải mất một giờ để kiểm tra 100 bộ phận.
2. Kỹ thuật sàng lọc điện tử
Kỹ thuật này liên quan đến việc sử dụng máy dò khí cầm tay nhỏ để kiểm tra rò rỉ khí.
Thiết bị đánh hơi cũng có thể được sử dụng trong quá trình này.
Mặt khác, các máy dò khí được sử dụng trong quy trình này có cảm biến dẫn nhiệt và oxy hóa xúc tác. Những cảm biến này phát hiện khi có một số loại khí nhất định. Phương pháp này cũng thích hợp hơn đối với các lỗ hở lớn hơn mà không thể che chắn được bằng kỹ thuật xà phòng.
Tuy nhiên, 50 thành phần mỗi giờ có thể được kiểm tra bằng kỹ thuật sàng lọc điện tử, giúp cho kỹ thuật xà phòng nhanh hơn.
3. Máy phân tích hơi hữu cơ (Ovas) và máy phân tích hơi độc (Tvas)
Máy dò hydrocarbon như Máy phân tích hơi hữu cơ (OVA) và Máy phân tích hơi độc hại (TVA) là những thiết bị hữu ích trong việc phát hiện rò rỉ.
Trước hết, OVA là máy dò ion hóa ngọn lửa (FID) đo nồng độ hơi hữu cơ trong khoảng từ 9 đến 10,000 phần triệu (ppm).
Mặt khác, TVA kết hợp máy dò quang hóa (PID) với FID để hỗ trợ đo hơi hữu cơ và ở nồng độ trên 10,000 ppm.
4. Camera hồng ngoại
Camera hồng ngoại cũng có thể phát hiện khi có khí thải trong các bộ phận tại trạm máy nén. Những camera này hoạt động bằng cách chuyển đổi các vùng được quét thành hình ảnh chuyển động trong thời gian thực.
Để đạt được hiệu quả đó, nó làm cho các luồng khí có thể nhìn thấy được khi các khí này hấp thụ ánh sáng hồng ngoại.
Camera hồng ngoại giúp sàng lọc nhanh các thành phần, do đó có thể sàng lọc hàng trăm thành phần trong một giờ.
Ngoài ra, các thành phần nằm trong không gian hạn chế hoặc trên cao có thể được sàng lọc từ xa từ một vị trí có thể truy cập trong khoảng cách xem.

Ngoài việc phát hiện rò rỉ trong các bộ phận của trạm máy nén, việc đo lượng rò rỉ từ các bộ phận này cũng rất quan trọng.
Khả năng đo lường những rò rỉ này sẽ đảm bảo rằng các nguồn lực và nhân lực được tập trung vào những rò rỉ đáng kể sẽ mang lại lợi nhuận cao nhất để sửa chữa.
Một số kỹ thuật đo rò rỉ bạn có thể dựa vào là:
1. Máy phân tích hơi độc (TVA)
Máy phân tích hơi độc (TVA) dùng để dự đoán tốc độ rò rỉ khối lượng.
Việc đo nồng độ tính bằng ppm sau đó được thay đổi thành tốc độ phát thải khối lượng với sự trợ giúp của phương trình tương quan.
Tuy nhiên, phép đo này có nhược điểm vì các phương trình tương quan không được điều chỉnh cho phù hợp với một địa điểm cụ thể.
2. Kỹ thuật đóng bao
Những kỹ thuật này giúp đo lượng phát thải khối lượng do rò rỉ thiết bị.
Ở đây, một túi được sử dụng để che bộ phận rò rỉ hoặc lỗ hở của nó, trước khi nitơ hoặc bất kỳ khí mang trơ ​​nào khác được đưa qua túi với tốc độ dòng đã biết.
Khi khí mang đạt trạng thái cân bằng, mẫu khí được lấy ra khỏi túi và đo nồng độ metan của nó. Nồng độ metan của mẫu tìm thấy trên túi cũng như tốc độ dòng khí mang được sử dụng để tính toán tốc độ phát thải khối lượng.